PCB 솔더 마스크 레이저 마킹 시스템, 인라인 PCB 이송 방식

PCB 레이저마킹

PCB 솔더 마스크 레이저 마킹 시스템, 인라인 PCB 이송 방식

드림포토닉스 2012. 3. 26. 16:20

PCB 솔더 마스크 레이저 마킹 시스템, 인라인 PCB 이송 방식

Laser Marking System on the Solder Mask with in-Line Printed Circuit Board

Fig.1 Gen4 Laser Maring System

Concept

안전규격 클래스1, 자동, 인라인 컨베이어 PCB 이송, 레이저 마킹 장비, SMEMA 인터페이스 표준1.2 규격

CDRH Class I, automated, in-line pc board laser marking system compliant with SMEMA interface standard 1.2.

Workstation Design

Gen4는 2가지 높이 구성을 사용할 수 있다. 표준 프로파일은 가장 높은 work cell 횟수를 원하는 내부 보드 플리퍼 또는 프로그램 가능한 Z 축 레이저 헤드의 움직임과 같이 수직 이송이 필요한 옵션으로, 필요한 사용자를 위한 것입니다. 낮은 프로파일 구성은 위의 마킹영역을 너머 탁 트인 시야를 가지며, 라인 15 인치 (380mm)에 의해 Gen4 시스템의 전체 높이를 줄여 준다. 하드웨어 구성 요소, 소프트웨어, 기능 및 성능은 2 구성 사이에서 동일합니다.

The Gen4 is available in two height configurations. The standard profile is for users who desire the highest workcell visibility or require options that require vertical clearance such as the internal board flipper or programmable Z-axis laser head motion. The low profile configuration reduces the overall height of the Gen4 system by 15 inches (380mm) for unobstructed line of sight above and beyond the marking cell. The hardware components, software, functions and performance are identical between the two configurations.

같은 구성으로, 마킹 워크 스테이션은 단단한 내구성을 가진 공작 기계 구조로 제작, 용접, 철골 구조입니다.시스템 구성 요소의 모든 액세스를 쉽게 제공하는 동시에 CDRH 클래스 I 준수 인클로저가 필요한 모든 안전 기준을 만족한다.

With either configuration, the marking workstation is of welded steel construction providing a rigid and durable machine tool structure. The CDRH Class I compliant enclosure meets all required safety standards while providing easy access to all of the system components.

안전 연동 도어는 마킹 영역에 대한 액세스 연산자를 제공합니다. 워크 스테이션은 깨끗하고 산업 모두 환경에 대한 보호 기능을 제공하면서 시스템 작동의 탁 트인 시야를 제공하며 제연 ESD 폴리 카보 네이트 패널로 완성된다.

A safety-interlocked door provides the operator with access to the marking area. The workstation is finished with smoked ESD Polycarbonate panels to provide unobstructed viewing of system operation while providing protection for both clean and industrial environments.

시스템의 주요 구성 요소는 레이저 마킹 헤드, 마킹 헤드 위치 제어 시스템 및 인라인 인쇄 회로 기판을 이송하는 컨베이어입니다.

The primary components of the system are the laser marking head, the marking head positioning system, and the in-line printed-circuit board conveyor.

레이저 마킹 헤드는 공냉식으로, 밀폐된 튜브 CO2 레이저를 통합하고 있으며 , 각기 다른 보드 크기 및 / 또는 복합 회로 배열을 수용하기 위해 마킹 헤드의 프로그램 위치를 제공하는 XY 축 모션 시스템을 장착한다.

The laser marking head, incorporating an air-cooled, sealed tube CO₂laser, is mounted to an X-Y axis motion system that provides programmable positioning of the marking head to accommodate different board dimensions and/or multiple circuit arrays.

인 - 라인 컨베이어 시스템은 보드 폭을 서로 다른 제품을 수용하기 위해 프로그램 가능한 폭 가이드 레일을 갖추고 있다. 견적의 옵션 섹션에 설명된대로 컨베이어 컨트롤은 고객의 기존 생산 라인이나 독립 실행형 downstacker / upstacker와 통합하는 SMEMA 전기 / 기계 설비 인터페이스 규격으로 설계되어있다.

The in-line conveyor system is equipped with programmable width guide rails to accommodate differing board widths. The conveyor and controls are designed to SMEMA Mechanical/Electrical Equipment Interface Standards to integrate with the customer's existing assembly line or with a stand-alone downstacker/upstacker as described in the Options Section of the Quotation.

Parts Handling

인쇄 회로 기판 처리 3 "X 3"~ 20 "X 18"까지 다양한 패널 크기를 이송하기 위한 SMEMA-사양 Thru-컨베이어로 수행한다.

Printed-circuit board handling is accomplished with a SMEMA-spec thru-conveyor designed to transport panel sizes that vary from 3” x 3” to 20” x 18”.

참고 : 보드는 컨베이어 방향으로 긴 치수를 병렬로 이송한다.

Note: boards should be transported with the long dimension parallel to the thru-conveyor direction of travel.

개별 보드 패널은 어떤 행 / 여러 회로 및 관련 마킹 위치 열 배열 구성으로 이루어져 있다.
컨베이어는 조립 라인이나 베어 보드를 개별 패널로 이송한다

Individual board panels may consist of any row/column array configuration of multiple circuits and associated marking locations.

The conveyor will transfer individual panels from the assembly line or from the bare board

레이저 시스템이 Busy가 아닐때, 레이저 시스템에서의 down stacker는, SMEMA 기계 / 전기 장비 인터페이스 표준에 명시된 바와 같이 컨베이어를 사용할 수 있으며. 현재 패널이 완전히 마킹되고, 조립 라인쪽으로 레이저 시스템과 뒷면에서 벗어날 때까지 패널은 레이저 시스템에 공급하지 않는다.
컨베이어는 마킹 위치로 패널을 운반하며, 컨베이어에서 공압장치로 패널 보드를 정지하고 고정하여 마킹을 수행한다.

downstacker into the laser system when the laser system is not busy and the conveyor is available as outlined in SMEMA Mechanical/Electrical Equipment Interface Standards. A panel will not enter the laser system until the current panel is completely marked and moved out of the laser system and back onto the assembly line.

When the conveyor transports a panel into the marking position, the panel will be registered with pneumatic tooling to stop the board and register it against the fixed rail of the conveyor.

참고 : FR4의 solder rmask 마킹은 레이저 시스템에서 ± 0.064"로 보드 휨량을 허용할 수 있다. 이보다 더 큰 Warpage를 가진 특정 기판이 있는 경우에는 CMS로 문의하시기 바랍니다.

Note: For marking soldermask on FR4, the laser system can accommodate board warpage up to ±0.064”. For other board substrates, please contact CMS.

레이저 마킹은 어셈블리 보드 패널의 각 마킹 위치에 마킹 헤드를 이동한다. 프로그램으로 XY 축 모션 시스템이 이동하여 마킹 구역에 도착한다. 패널이 완전히 마킹되면 컨베이어는 고객의 조립 라인에 또는 옵션 섹션에 나열된 upstacker 장치에 다시 적재되도록 패널을 운송한다.
모션 / 전송 시스템은 마킹 레이저의 누적 마킹 정확도가 ±0.005 "로 이송 컨베이어의 고정된 가장자리에서 참조된 보드 station이다. (Fiducial 찾기는 비전 시스템이 보드의 틀어짐 보정 기능으로 읽은 이미지를 표시하고 등록을 요청한다)

The laser marking assembly is mounted over the marking area on a programmable X-Y Axis motion system that will move the marking head to each marking location over the board panel. once a Panel is completely marked, the conveyor will transport the panel to be placed back onto customer's assembly line or into the upstacker assembly listed in the Options Section.

The cumulative marking accuracy of the laser marking/motion/transport system is ±0.005" as referenced from the fixed edge of the transport conveyor and the board stop. (Fiducial find vision systems are available on request for registration of marking images to board features)

Machine Readable Codes

레이저는 인쇄 회로 기판에 2D 매트릭스 코드를 표시하기 위해 가장 빈번하게 사용된다. CMS 레이저 마킹 시스템은 ANSI / AIM BC11 및 ISO / IEC 16022 규격에서 ECC200 표준에 따라 2D 매트릭스 코드를 표시한다.
2D 매트릭스 코드 응용 프로그램의 경우 선택적 코드 리더는 2D 코드를 표시 레이저의 가독 성과 내용을 확인할 수 있다. 마크 리더로 확인할 수 없는 경우, 시스템은 정지되며, 작업자에게 타워 라이트를 통해 경고 메시지를 나타낸다. 같은 이더넷 또는 RS-232를 통한 알림과 같은 2D 코드 확인 출력에 사용자 지정 응답은 요청에 따라 제공할 수 있다.

Lasers are most frequently employed to mark 2D matrix codes on printed circuit boards. The CMS laser marking system marks 2D matrix codes in accordance with the ECC200 standard from the ANSI/AIM BC11 and ISO/IEC 16022 specifications.

For 2D Matrix Code applications, an optional code reader is available to confirm the readability and content of laser marked 2D codes. If a mark cannot be verified with the reader, the system will halt and the operator will be alerted via the tower light.

Custom response to 2D code confirmation output, such as notification via Ethernet or RS-232, may be quoted on request.

Gen4 PCB 레이저 마킹 시스템에서, 다음 코드 형식은 표준 또는 선택사양으로 사용할 수 있다.

The following code formats are standard or optionally available with the Gen4 PCB laser marking system.

Linear barcodes

• Code 39 (3-of-9)

• Code 128 Auto/A/C

• Interleaved 2 of 5

• UPC-A

• EAN-8 (optional)

• EAN-13 (optional)

2D Matrix Codes

• ECC200

• QR (optional)

• Micro QR (optional)

• PDF417 (optional)

다른 형식은 요청에 따라 견적을 제출합니다.

Other formats may be quoted on request.

Operator Workstation Controls 워크 스테이션 작동 제어

제어 패널은 키보드, 컴퓨터 모니터와 워크 스테이션 컨트롤 영역으로, 작업자에게 눈으로 보면서, 시스템 통제를 제공하며, 오른쪽 프레임에 설치되어있다. 즉, 워크 스테이션 제어 패널은 시스템 상태를 표시하고 긴급상황에서 "E-Stop" 비상정지를 제공한다.

The operators keyboard, computer monitor and workstation controls will be mounted to the right frame member of the system to provide the operator with unobstructed viewing access to the marking area while at the system. The workstation control panel will indicate the system status and provide the Emergency "E-Stop".

Custom Software 고객요청 소프트웨어

견적서에 포함된 소프트웨어 이외의 Bar Code 데이터베이스는 없다. 단, CMS는 고객이 명시된 소프트웨어 요구 사항을 기반으로 별도로 데이터베이스를 제공할 수 있다. 소프트웨어 정의는 비전 시스템 또는 ID 리더기와 인라인 바코드 리더 및 2D 매트릭스 확인과 데이터베이스, 바코드 확인에서 부품 번호의 업로드 및 다운로드를 포함할 수 있다.

There is no software database tie in included within this quote, however, CMS can quote separately a database tie in based on software requirements outlined by the customer. Software customization can include the uploading and downloading of part numbers from a database, bar-code confirmation with an in-line bar-code reader, and 2D-matrix confirmation with a Vision System or ID reader.

Fume Evacuation 연기 배출

모든 레이저 공작 기계를 사용할 때 건강과 안전 요건을 준수하기 위해 공기 배출을 제공해야 합니다.공기 배기 또한 입자 / 시간이 지남에 따라 빔 전달 광학에 손상을 주는 가스를 제거해야 됩니다. 밀패된 작업공간, 즉, 마킹 영역에서 미립자를 제거하는 연기 배출 시스템이 포함됩니다. 이것은 강제 흐름으로, 환기 시스템은 공기를 필터링하고 작업 환경에서 재순환 합니다.

To comply with health and safety requirements, air exhaust must be provided when using any laser machine tool. The air exhaust will also remove any particulates/fumes that could damage the beam delivery optics over time. The work enclosure will include a fume evacuation system to remove particulate from the immediate marking area. This forced flow, self contained ventilation system will filter the air and recirculate it into the working environment.

참고 : 잉크 블록에 마킹하는 것은 심하게 매연이 발생하며, 이에 대하여 연기의 배출 체제를 요구하며. 부스러기는 풍량이 충분히 유지되도록 강하게 뽑아내야한다. 이러한 용도인 경우, 구매전에 고객의 샘플 보드의 테스트를 바탕으로 CMS 실험실로 부터 적절한 연기 배출 풍량을 확인해야 한다.

Note: Laser marking onto ink blocks will produce a greater volume of fumes and debris that may require a heavy-duty fume evacuation system. For these applications, the CMS Application Lab must determine the fume evacuation requirements based on testing customers sample boards prior to purchase of a system.

(주)드림포토닉스

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