CO2 레이저 드릴 장비 New Brochure
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CO2 Laser Drilling System for Rigid-Flexible PWB, Provia™
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CO2 레이저 드릴 시스템 Provia™ Series CO2 Laser Drilling System |
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ProVia™ - C 워크 스테이션 모델은 높은 품질을 위하여, 생산현장에서 입증된 RF-excited CO2 레이저를 장착하여 유전체 소재의 고속 드릴 뿐만 아니라 스카이빙 및 절단에 사용한다. 여기에는 구멍 크기와 모양을 만드는 두 가지 주요 방법이 있다. conformal 마스크, 또는 초점을 맞춘 레이저 스팟으로 직접 드릴하는 방법이 있다. Conformal 마스크는, 상부 동박층을 UV 레이저(Provia™-UV) 또는 화학 배치 프로세스인 에칭에 의하여 형성한다. CO2 레이저는 주변 동박 또는 Stop Pad의 손상 없이 유전체를 제거하여, Opening을 노출한다. 다이렉트 드릴은 일반적으로 Large Window라고 불리는 공법으로 유전체 평면 내부에 혹은 미리 정의된 Opening이 없는 prepreg에 형성한다. 이러한 프로세스는 비아홀의 위치에 적절한 직경을 대상으로 고품질의 레이저 빔을 사용한다. 동박을 Stop 패드로 사용한 경우에, CO2의 빛은 동박에서 반사되므로 Stop Pad의 손상 없이, 단단한 재질 (예, Glass종류, High Tg FR4)에서는 진보적인 드릴을 할 수 있다.
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Videos기존의 고성능 재료, 첨단 패키징 및 내장 부품에 최적화 된 레이저 드릴링 시스템은 블라인드 비아홀 및 스루홀의 드릴링, 절단, 라우팅 및 회로 절개, 스카이 빙 / 공동 형성, 결함 수리의 작업을 수행한다.
Laser Drilling systems optimized for conventional and high performance materials, advanced packaging, and embedded components. Blind and through-hole via drilling, Cutting, routing, and circuit excising, Skiving / cavity formation, Defect repair.
시스템은 다음과 같이 어떠한 재질이나 형태에 대한 작업에도 적합하다.
Systems to suit any material and construction as below,
1) ProVia-H : Dual-laser (UV + CO2) system, providing the broadest capability with optimum speed
2) ProVia-C : High repetition rate, high peak power CO2 laser for drilling and cutting dielectric material
3) ProVia-UV : High power UV laser for superior drilling and cutting quality
선택사양인, 하드웨어의 기능을 아래와 같이 설명한다.
Optional Features and Hardware are below
1) 오토로더 : 패널의 트레이 (측면 포드 위 및 세부 왼쪽) 시스템에 로드 될 때까지 완전 자동화 할 수 있다. 패널 진공 픽업에 의해 로드된다.Autoloader: Complete automation allows for trays of panels to be loaded into the system (side pods shown above and detail left). Panels are loaded by vacuum pickup.
2) 자동 런타임 교정은 전체 배치작업에서 작업자의 개입이 필요하지 않다는 것을 의미한다.
Automatic Run-time Calibration means no operator intervention is required for an entire batch.
3) 간지를 구분하여 (드릴작업이 필요 없으므로) 곧바로 통과 시킨다. Slipsheet pass through handling
4) 자동 파일검색 및 작업파일 생성 네트워킹 소프트웨어 : 시스템은 옵션 OCR 또는 바코드를 사용하여 패널 ID를 읽어서 장비 내 또는 네트워크에 있는 PC의 파일에서 해당 작업을 로드하여 혼합 패널의 트레이를 수용 할 수 있다.
Networking software with automatic file retrieval and job creation : The system can even accommodate a tray of mixed panels, using optional OCR or barcode to read panel ID and load the appropriate job from files on the system or network.
5) 패널 식별을 위하여, 바코드 또는 2D 매트릭스 코드를 사용한다. Barcode or 2-D matrix code for panel identification.
6) 플랫 탑 빔 균질 및 줌 망원경 : 일반 가우시안 강도 프로파일에 대한 대안으로, 플랫 탑 CO2 Spot은 민감한 내부 층 손상의 위험이 적은 매우 일관된 프로세스와 드릴링 및 포켓 작업이 가능하다. 더구나 사용자는 같은 작업에서 가우시안 및 플랫 탑 Spot을 선택하여 전환 할 수 있다.
Flat-top beam homogenizer and zoom telescope : As an alternative to the normal Gaussian intensity profile, flat-top CO2 spots permit drilling and pocketing operations with less risk of sensitive inner layer damage and a very consistent process. The user can even switch between Gaussian and flat-top spots within the same job.
7) CO2 레이저 Cu 다이렉트 드릴 : 80μm의 빔은 60~70㎛ 직경의 비아를 생성하는 얇은 구리 박막을 드릴(Cu-다이렉트 공법이라 부른다)하는데 사용될 수 있다. 또는, 유전체를 높은 정밀도로 직접 드릴링하여, 작은 랜드 패드에 대하여 large window 공법으로 사용될 수 있다
CO2 direct drilling of copper: The 80μm beam can also be used to drill thin Cu foil (the so-called Cu-direct process), generating 60~70μm diameter vias. or, by direct drilling of dielectrics with the higher accuracy, smaller land pads can be used in a large window process
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