PPI 레이저 드릴 시스템의 특징
PPI 레이저 드릴 시스템의 특징 (A typical PPI Laser Drill system)
플렉스 회로의 패널을 처리하려면, 여러 개의 빌딩 블록은 3가지 (컷팅, 드릴링 및 스카이빙) 가공 기능을 제공하기 위하여 성공적인 구성을 필요로 한다. 시스템 구성은 올바른 레이저 소스를 선택, 공정 조건에 맞는 빔 전송, 그리고 기판의 고정 및 이동을 필요로 한다.
In order to process a panel of flex circuits, several building blocks need to be successfully integrated in order to provide the capability for performing all three functions (cutting, drilling and skiving). The system integrator needs to select the correct laser source, the beam delivery to deliver the correct process conditions, and part hold-down and motion.
전형적인 가공 시스템을 위한 레이저 소스는 음향 광 변조기 (AOM)와 RF - CO2 레이저를 구성하는 것이다. 해당 소스, 그리고 다른 분야 다른 프로세스 요구 사항을 갖는 패널의 자동 처리를위한 제어 펄스 열 에너지가 작은 영역을, 높은 반복률 높은 처리량을 달성하고, 깨끗한 박리를 위하여 높은 피크 파워를 제공한다. 이것은 레이저 절단 및 커버 필름과 폴리이미드의 일반적인 스카이빙에 대한 빠른 제거 과정을 제공하거나 기능을 통해 Blind Via를 형성한다. 이와 대조적으로, 자외선 DPSS 레이저는 섬세한 Copper Finger의 노출과 다층 구리/폴리이미드의 절단에 더 나은 선택의 여지가 있다.
The laser source for a typical system for flex machining would comprise an RF-CO2 laser with acousto-optic modulator (AOM). This source will provide high peak powers for clean ablation with small heat affected zone, high repetition rate to achieve high throughput, and controlled pulse energy for automated processing of a panel with different areas having different process requirements. This laser will provide a fast clean process for cutting and skiving of cover films and polyimide in general, whether for through or blind features. By contrast, a UV DPSS laser is a better choice to expose delicate copper fingers, and for multilayer copper/polyimide cutting.
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기판에 대한 레이저 조사는 한쌍의 거울, 즉 Galvanometers의 쌍과 Telecentric 렌즈로 구성된 가공 헤드를 통하여 이루어진다. 이 작은 작업 영역에서 최고 속도로 처리 될 수 있도록 하였다. 하드 패널 fixturing (또는 진공 흡착반)이 표준 21"x25 "상에서 전체 패널의 처리를 가능하게 XY 모션 스테이지에 고정된다. 카메라는 처리하는 패널의 위치를 알려주는 fiducial 마크를 인식하는 데 사용된다. The coupling of the light to the part would occur through a set of mirrors, ending at a machining head comprising a pair of galvanometers and a telecentric lens. This would permit small fields to be processed at the highest speed. The panel would be held (by hard fixturing or a vacuum platen) on standard 21”x25” XY motion stages which enable processing of the full panel. A camera is used to acquire fiducial marks on the panel to reference the location of the panel’s features for processing.
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정교한 모션 컨트롤러는 운영자 PC의 Windows ®를 실행하는 환경을 통해 인터페이스 되어진다. 연산자는 액세스 기본 명령어 로드 및 미리 실행에 필요한 작업 집합으로 국한된다. 즉, 관리자 액세스 권한이 암호로 보호되어 있다. 이것은 작업 파일의 생성뿐만 아니라 서비스 및 교정을 설정한다. 정렬 fiducial에서 패널에 관련된 정보를 비전 시스템을 통해 얻을 수 있다. 패널을 수동으로, 또는 로드할 수 있는 옵션 자동 로더를 제공할 수 있다. 그것은 레이저 소스가, 적절한 조건 아래에서 또는, 폴리머 기판, 그들의 주요 응용 프로그램으로 얇은 금속 필름을 제거할 수 있다는 것을 기억해야 한다.
The sophisticated motion controller is interfaced to the operator through a PC running a Windows® environment. Operator access is limited to the basic commands required to load and run a pre-set job. Administrator access is password protected and allows creation of job files as well as service and calibration settings. Alignment to fiducial marks on the panel is achieved through an integrated vision system. Panels can be loaded manually, or an optional autoloader can be provided.
It should be noted that these laser sources can, under appropriate conditions, also remove thin metal films from polymer substrates, quite the opposite of their major application.
분명 거기에는 성공적이고, 효율적인 레이저 처리에 관련되는 여러 가지 요소가 있다. 수년의 경험을 가진 PPI Systems Inc.에 문의하여 공정의 요구사항에 대하여 도움을 받도록 한다.
Clearly there are many factors contributing to a successful, efficient laser process. Consult the team at Process Photonics to have their years of experience help you with your process requirements.
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